目前我公司焊接煙塵處理方法主要有：

1、廠房焊接煙塵外排

在焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝有一定長度的吸氣臂，使其活動半徑完全覆蓋整個焊接工作區(qū)域。

采取負(fù)壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過風(fēng)機(jī)高空排放。

這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達(dá)到保護(hù)操作工人的目的。

2、外排的焊接煙塵進(jìn)行凈化處理

由路博吸氣臂將產(chǎn)煙點(diǎn)收集到的煙塵顆粒吸入中央焊煙凈化主機(jī)，經(jīng)過濾后將潔凈的空氣排放出去。

主機(jī)可置于室內(nèi)或者室外。

主管道可根據(jù)客戶需要選用PP或者鍍鋅螺旋風(fēng)管。

吸氣臂根據(jù)客戶現(xiàn)場需求采購骨架外置型吸氣臂和骨架內(nèi)置型吸氣臂。

很多工廠焊接車間采用的是多工位焊接，多工位焊煙凈化設(shè)備是對焊接工作點(diǎn)位多，需要節(jié)省投資zui好的焊煙除塵設(shè)備，由于是采用集中管道進(jìn)行煙塵收集，在達(dá)到凈化效率的同時，并讓室內(nèi)整潔美觀。現(xiàn)已在多家公司和單位投入使用，且取得非常好的治理效果，并獲得操作工人和設(shè)計(jì)施工人員的一致肯定。

多工位焊接煙塵凈化器，也叫集中式焊接煙塵凈化器。它分為移動式和固定式兩種安裝方式，移動式焊接煙塵凈化器帶有4個腳輪，方便移動。固定式焊接煙塵凈化器是在車間內(nèi)鋪設(shè)管道，每個焊接源都設(shè)有吸氣臂，方便進(jìn)行源頭吸塵。

多工位焊接煙塵集中處理集中式焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實(shí)用性強(qiáng)，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結(jié)構(gòu)美觀，節(jié)約空間。

1、吸氣罩適用于大工位的焊煙凈化工作，并且有利于工位固定的焊煙收集;

2、吸氣臂適用于小工位的焊煙凈化工作，可靈活調(diào)節(jié)吸氣臂的位置和角度來滿足收集焊煙要求。適用于焊接點(diǎn)較靈活的工況

工廠焊接多工位焊煙集中除塵凈化系統(tǒng)焊接煙塵集中處理主要配置

焊接集中煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。

吸塵風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)根據(jù)中央吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度;系統(tǒng)多少同時操作人數(shù);所吸物料對象物理、化學(xué)性能;主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。

吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。

凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。

工廠焊接多工位焊煙集中除塵凈化系統(tǒng)焊接煙塵集中處理工作原理：

多工位焊煙凈化系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

濾筒采用聚四弗乙烯材料，表面熱覆了一層超細(xì)纖維膜，它可以直接將粉塵阻接在濾材的表面上;

濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;

與同體積除塵器相比，過濾面中生代相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力小;

除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀自動控制，組合式除塵器清灰采用分離式脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其它除塵室正常工作，即達(dá)到清灰目的，又保障除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

除塵效率高達(dá)99%策劃，且設(shè)備使用壽合長。